
![]() | 25.09.23 29.09.23, г.Москва Внутренний аудитор системы менеджмента качества по СТО Газпром 9001-2018 |
![]() | 02.10.23 06.10.23, г.Москва Уполномоченный по качеству (TÜV®) МОДУЛЬ 2 |
![]() | 09.10.23 13.10.23, г.Москва Создание, внедрение и подготовка к сертификации системы менеджмента безопасности, включая цепи поставок. ISO 28000:2022 |
![]() | 09.10.23 13.10.23, г.Москва Внутренний аудитор интегрированной системы менеджмента на базе ISO 9001:2015/ ГОСТ Р ИСО 9001-2015, ISO 14001:2015/ ГОСТ Р ИСО 14001-2016 и ISO 45001:2018/ ГОСТ Р ИСО 45001-2020 |
![]() | 09.10.23 13.10.23, г.Москва Основные требования стандарта IATF 16949:2016 / ГОСТ Р 58139-2018. Обзор инженерных методик APQP, FMEA, SPC, MSA, PPAP, DFA, DFM, DFSS, FTA для IATF 16949:2016 / ГОСТ Р 58139-2018 |
![]() | 16.10.23 18.10.23, г.Москва Аттестация и валидация специальных и особо ответственных процессов |
![]() | 23.10.23 27.10.23, г.Москва Экологический менеджмент. ISO 14001:2015 / ГОСТ Р ИСО 14001-2016 |
Новости
Корпоративный семинар-тренинг «Инженерные методики IATF «core tools»: APQP, FMEA, SPC, MSA, PPAP, DFA, DFM, DFSS, FTA для выполнения требований IATF 16949:2016»
В период с 05 по 08 сентября 2017 г. в ООО «Экоальянс»(г. Новоуральск, Свердловская область) впервые проведен корпоративный семинар-тренинг по теме «Инженерные методики IATF «core tools»: APQP, FMEA, SPC, MSA, PPAP, DFA, DFM, DFSS, FTA для выполнения требований IATF 16949:2016».
Руководитель обучения – Главный тренер-консультант, аттестованный тренер по IATF 16949 Исаев Сергей Вячеславович.
Основная задача данного обучение состояла в формирование у специалистов предприятия навыков применения современных инструментов управления разработкой и постановкой на производство новой/модифицированной продукции с гарантированным качеством до соответствия требованиям модели IATF 16949.
Программа обучения состояла из рассмотрения таких вопросов, как:
1. Требования IATF 16949:2016 к применению «сore tools»: APQP, FMEA, SPC, MSA, PPAP, DFA, DFM, DFSS, FTA.
2. Подробного изучения методик APQP, FMEA, SPC, MSA:
- Методика SPC: семь простых методов, расчет уровня брака по статистическим данным, расчет индексов Ср, Срк, Рр, Ррк и их связь с РРМ, контрольные карты.
- Методика MSA: характеристики измерительных систем, оценка сходимости и воспроизводимости методом средних и размахов, протокол, отчет.
- Методика FMEA: три составляющих риска, приоритетное число риска (ПЧР), отчет FMEA , таблицы баллов.
- Методика PPAP: содержимое папки РРАР, как результат и свидетельство реализации процесса APQP, уровни представления, статусы одобрения, причины для обновления папки РРАР, поводы для информирования потребителя об изменениях, специфические требования ОЕМ IATF к процедуре РРАР.
- Методика APQP: формирование и составмежфункциональной команды, этапы работ, план разработки и постановки на производство нового продукта, специальные характеристики продукта и процесса, связь методов FMEA, SPC, MSA, PPAP, DFA, DFM, DFSS, FTA с APQP, модификации процесса APQP со стороны ОЕМ IATF.
3. Рассмотрение новых инженерных методов, применяемых совместно с IATF 16949:2016:
- Методика FTA: дерево дефектов (отказов), расчет вероятности отказа, оценка характеристик надежности: интенсивность отказов, среднее время до отказа, вероятность безотказной работы.
Методик DFA (проектирование с учётом требований к сборке): основные принципы DFA, индекс комплектности, поиск ненужных деталей. - Методики DFM (проектирование с учётом требований производства) и DFMА (проектирование для изготовления и сборки): принципы DFM, рекомендации для механообработки, примеры реализации метода DFMА (на фирмах BMV и АВВ).
- Методика DFSS (проектирование с учетом подходов «6 сигма»): подход DMAIC и другие подходы DMADV, IDOV, DCCDI
В ходе отработки практических навыков на семинаре были проведены следующие групповые работы:
- чек-лист входных требований к продукту;
- анализ осуществимости;
- формирование календарного плана-графика разработки и постановки на производство новой/ модифицированной продукции;
- формирование протоколов анализа рисков конструкции DFMEA и рисков процесса изготовления PFMEA;
- расчет уровня дефектности процесса изготовления, индексов Ррк, Срк, выбор и построение контрольных карт;
- расчет уровня погрешности и оценка пригодности измерительных систем и др.
Работа Исаева С.В. на семинаре также подразумевала выход в производство и отработку навыков на примере документов компании.
По окончанию обучения было проведено Тестирование и выданы сертификаты, подтверждающие повышение уровня квалификации сотрудников.
Всех участников семинара благодарим за активное внимание и открытое обсуждение вопросов во время обучения и надеемся, что полученные знания и навыки будут максимально использованы на практике!
Справка :
ООО «Экоальянс» – единственный российский производитель каталитических систем нейтрализации отработавших газов автомобилей. Высочайшая квалификация специалистов, научно-производственная база, не имеющая аналогов в России, позволяют самостоятельно разрабатывать и производить высокотехнологичную продукцию. Конкурентным преимуществом «Экоальянс» является низкое содержание драгоценных металлов платиновой группы при сохранении потребительских свойств катализаторов. Номенклатура выпускаемой продукции: от нейтрализаторов отработавших газов для мототехники до нейтрализаторов для большегрузных карьерных самосвалов, стационарные катализаторы.