Сертификаты
 
Контакты

Контактная информация
для оперативной связи
c ООО «ТКБ ИНТЕРСЕРТИФИКА»

Главная » Новости » Новости

 

 

КОМБИНИРОВАННЫЙ АУДИТ АСПЕКТНЫХ СИСТЕМ МЕНЕДЖМЕНТА ОРГАНИЗАЦИИ

 

Курс аккредитован в TÜV Akademie
23.05.22 – 27.05.22, г.Москва
Менеджмент охраны здоровья и обеспечения безопасности труда. ISO 45001:2018
Курс аккредитован в TÜV Akademie
30.05.22 – 03.06.22, г.Москва
Подготовка менеджеров систем качества II этап (Менеджер систем качества QM) МОДУЛЬ 1
Курс аккредитован в TÜV Akademie
30.05.22 – 03.06.22, г.Москва
Внутренний аудитор систем менеджмента качества (ISO 9001:2015)
01.06.22 – 03.06.22, г.Москва
Непрерывное улучшение интегрированной системы менеджмента качества, экологии, охраны здоровья и обеспечения безопасности труда на базе ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 и ISO 45001:2018
Курс аккредитован в TÜV Akademie
06.06.22 – 10.06.22, г.Москва
Экологический менеджмент. ISO 14001:2015
Обратить внимание!
06.06.22 – 10.06.22, г.Москва
Внедрение системы менеджмента качества на соответствие требованиям СТО Газпром 9001–2018
14.06.22 – 16.06.22, г.Москва
Практика внедрения системы менеджмента качества для организаций железнодорожной промышленности в соответствии с требованиями ISO/TS 22163:2017
15.06.22 – 17.06.22, г.Москва
Постоянные улучшения внутренних аудитов ИСМ на основе использования лучших практик и рекомендаций IAF
Курс аккредитован в TÜV Akademie
20.06.22 – 24.06.22, г.Москва
Основные требования стандарта IATF 16949:2016. Обзор методик APQP, FMEA, SPC, MSA, PPAP, DFA, DFM, DFSS, FTA для IATF 16949:2016
Обратить внимание!
20.06.22 – 24.06.22, вебинар
Внешний аудитор / Ведущий аудитор системы экологического менеджмента по ISO 14001:2015 (IRCA)
 

 

2016 г. корпоративное обучение в ООО «Фирма ИНТРЭК» и ООО «КЕРТНИ»Корпоративное обучение в ООО «Фирма ИНТРЭК» и ООО «КЕРТНИ»

Новости

13.10.2021, Семинары

Решение проблем на основе метода 8D

Сейчас одной из самых востребованных тем семинаров и консалтинговых проектов является «Решение проблем на основе метода 8D (8 Disciplines)». Использование данного метода позволяет существенно сократить издержки и повысить качество производимой продукции.

07.10.2021 г. для руководителей и специалистов ООО «АЕК» (Республика Карелия, г. Костомукша) был проведен вебинар по теме «8D – методика устранения проблем». Ведущим вебинара выступил главный тренер-консультант ТКБ ИНТЕРСЕРТИФИКА, доцент TÜV Akademie Исаев Сергей Вячеславович.

В рамках вебинара были рассмотрены проблемы (риски), которые возникают (или могут возникнуть) при реализации этой процедуры, а также – что делать для минимизации рисков, на практике отработали важные этапы 8D (для рассмотрения использовали реальные ситуации, возникающие в организации).

*Примечание: ООО «АЕК» является одним из заводов международного концерна PKC Group (Финляндия), функционирующего в России уже более двадцати лет. Завод занимается изготовлением электропроводки для большегрузных автомобилей и автобусов таких крупнейших мировых концернов как Volvo, Skania, MAN, John Deere. Производство с полным производственным циклом электропроводки происходит на собственных площадках и на высокотехнологическом оборудовании.

Методика 8D была разработана в 1980‑х годах компанией Ford Motors и была известна как «Командно-ориентированное решение проблем» (TOPS ‑Team Oriented Problem Solving). Инструмент показал себя настолько эффективным, что с тех пор стал основным инструментом для решения и документирования проблем на этом предприятии. География применения метода 8D расширяется с каждым годом. Следует отметить, что в данный момент на применении этой процедуры настаивают практически ВСЕ потребители, работающие в крупных отраслях: нефтегазовой, автомобильной, авиационной, железнодорожной и других.

Сложности при реализации возникают, как правило, на этапе выявления коренной причины и определения необходимых действий (не только корректирующих действий, но и действий в отношении последствий, а также действий в отношении аналогичных процессов и продукции). На этих вопросах и был сделан акцент на вебинаре.

Этапы метода 8D:

Предварительный этап «Определение проблемы»

Этап D 1 «Формирование команды»

Этап D 2 «Описание проблемы»

Этап D 3 «Сдерживание проблемы»

Этап D 4 «Анализ причин возникновения проблемы»

Этап D 5 «Выбор корректирующих действий»

Этап D 6 «Внедрение корректирующих действий»

Этап D 7 «Предупреждение повторного возникновения несоответствия»

Этап D 8 «Подведение итогов»

Инструменты, используемые при решении проблем в формате 8D, очень разнообразны. К ним относятся:Диаграмма Исикавы(Рыбья Кость, Причинно-следственная диаграмма),Метод мозгового штурма,Диаграмма Парето, «Есть/Нет» анализ, Сравнительный анализ, Тестирование наиболее вероятных причин.

Каждый из инструментов, как правило, используется на одном из 8 шагов.


Наша компания предлагает различные форматы совместной работы по теме 8D:

  • мини-вебинар (позволяет познакомиться с методом 8D);

  • 16-часовой тренинг (позволяет не только познакомиться с этапами метода 8D, но и получить навыки их реализации на практике);

  • консалтинговое сопровождение при внедрении (включает в себя тренинг команды 8D, а также помощь при планировании и реализации мероприятий на «пилотном» участке, консультации при разработке стандартов и процедур, поддержку при распространении опыта применения методики 8D в масштабах всего предприятия).

Профессиональная помощь наших консультантов позволит:

  • обеспечить способность СМК предприятия быстро реагировать на проблему, сдерживать ее и устранять причину несоответствия;
  • определить необходимые дополнительные ресурсы, обеспечивающие правильное проведение 8D;
  • понять необходимость, выполнять весь 8D процесс, чтобы идентифицировать и устранить систематическую корневую причину;
  • научиться верифицировать, что адекватно сдержан весь подозрительный материал, включая детали, уже находящиеся у потребителя, в пути, на складе и в процессе;
  • результативно анализировать и проводить мероприятия, разработанные согласно методике 8D;
  • верифицировать, что были осуществлены шаги по предупреждению;
  • объяснить взаимодействие между методикой 8D и другими инструментами качества.

Применяете ли Вы метод решения проблем 8D на Вашем предприятии?

Решение проблем на основе метода 8D

Вернуться на предыдущую страницу...