Новые версии стандартов
Приглашаем на семинары:
- Создание, внедрение и подготовка к сертификации системы менеджмента безопасности, включая цепи поставок. ISO 28000:2022
- Построение СМК по ГОСТ Р 58876-2020 «Системы менеджмента качества организаций авиационной, космической и оборонной отраслей промышленности. Требования»
- Риск-ориентированное мышление в ISO 9001:2015 и ISO 14001:2015. Процесс и технологии управления рисками по стандартам ISO 31000:2018 и IEC 31010:2019
- Системы менеджмента качества. Применение ISO 9001:2015 для организаций в цепи поставок продукции и услуг, важных для ядерной безопасности по требованиям ISO 19443:2018
Обучение
Приглашаем на вебинар «Анализ видов и последствий потенциальных отказов (FMEA Handbook, 1st edition 2019), совместное издание AIAG и VDA 2019 г.»
С 8 по 11 ноября 2023 г. приглашаем представителей производственных, конструкторских и проектных подразделений, основных технических служб, отделов качества и развития на вебинар «Анализ видов и последствий потенциальных отказов (FMEA Handbook, 1st edition 2019), совместное издание AIAG и VDA 2019 г.»
При эксплуатации изделия рано или поздно может наступить его первый, а затем и последующие отказы. Если эти отказы предотвращаются заблаговременным выполнением ремонта и регулировок, то они воспринимаются не как фактические, а как потенциально возможные события.Их мы и называем потенциальными.
Для изготовителей и эксплуатационников характерно постоянное стремление к недопущению любых отказов при работе машины. Это может быть достигнуто не только за счёт совершенствования её конструкции, но и путём правильной организации системы технического обслуживания и ремонта, строгого выполнения правил эксплуатации.
Интенсивность отказов является важным показателем для контроля качества производственных процессов. Минимизация интенсивности отказов благоприятно отражается на эффективности, безопасности и устойчивости бизнеса, способствуя его развитию и успешности на рынке.
Предотвращать проблемы, которые могут возникнуть во время эксплуатации или изготовления изделия, целесообразно как на стадиях разработки и проектирования продукции, так и в процессе её производства.
Метод DFMEA (Design Failure Mode and Effects Analysis) – это систематический подход к идентификации и предотвращению потенциальных неисправностей и отказов в проектируемом изделии или процессе.
Этот метод, применяемый в области инженерии и производства, помогает
- предвидеть и минимизировать риски в работе системы,
- определить наиболее важные области, требующие улучшения.
На тренинге «Анализ видов и последствий потенциальных отказов (FMEA Handbook, 1st edition 2019), совместное издание AIAG и VDA 2019 г.» мы научим знатоков и новичков:
- пользоваться актуальными методиками FMEA (DFMEA, PFMEA и FMEA-MSR) с целью снижения рисков возникновения несоответствий,
- разрабатывать планы действий по снижению рисков и повышению надежности процесса и конструкции,
- поможем понять концепцию «цепочки отказов» в FMEA.
Продолжительность вебинара: 3 дня (18 академических часов).
Подробнее ознакомиться с программой КУРСА и оставить заявку на участие Вы можете по ссылке
По окончании выдаются Удостоверение о повышении квалификации.
Для регистрации можно использовать контакты:
+7495 308 99 30, seminars@icgrp.ru
+7495 308 99 32