На комбинате готовятся к масштабному проекту по улучшению качества продукции БМ-21 и изменению подхода к его анализу и оценке.

В последние несколько лет Сыктывкарский ЛПК активно осваивал новые рынки сбыта и расширял продуктовую линейку. А вместе с этим столкнулся и с требованиями покупателей к качеству бумаги и картона, отличающимися от принятых на комбинате. Чтобы соответствовать ожиданиям партнеров, руководство предприятия приняло решение о запуске проекта по улучшению качества, в основу которого лягут статистическое управление процессами и анализ измерительных систем. Эта методология широко распространена в военной и химической промышленности, машино- и авиастроении. На комбинате пилот стартует на картоноделательной машине.

– Когда мы были частью Группы Mondi, то оценивали качество продукции по средним значениям. Но такой подход может приводить к отклонениям качества - характеристики продукции могут отличаться от тамбура к тамбуру. А современные требования клиентов - покупаелей картона - предусматривают не среднее, а стабильное, всегда одинаковое качество, когда каждая новая партия не отличается от предыдущей, - рассказал руководитель группы по производству бумаги отдела развития производственных систем Дмитрий Естремский.

– Обеспечить это может метод статистического управления процессами и анализа измерительных систем, с которым мы впервые познакомились у наших клиентов, компании «Упаковочные системы». Вместо проведения контрольных проверок для обнаружения уже случившихся проблем они анализируют множество факторов непосредственно в процессе производства, чтобы их не допустить, и так управляют всем технологическим процессом.

Поскольку метод для предприятия совершенно новый, перед запуском проекта было решено «подготовить почву» и провести специализированное обучение. В семинаре, организованном учебным центром управления персоналом, приняли участие 16 человек, представители разных подразделений: технологи, инженеры по КИПиА и АСУТП, инженеры-аналитики, сотрудники БМ-21. В течение пяти дней они осваивали новые инструменты, изучали, как правильно собирать информацию, чтобы ее анализировать и использовать для улучшения технологических процессов. Преподавателем выступил главный тренер-консультант ТКБ «Интерсертифика» Владимир Федотов.

– В основу изучаемого метода положено применение контрольных карт Шухарта и оценки воспроизводимости измерительных систем. Есть требования, чтобы производственные процессы были стабильно воспроизводимые, результаты подчинялись нормальным законам исчисления, а погрешности, которые есть в измерительных системах, не превышали 10% от норм допуска, – пояснил Владимир Федотов. – Для этого существует определенный набор инструментов, их мы и изучали все пять дней и сразу пробовали применять на практике – на основе данных производства СЛПК.

Используя полученные в ходе семинара знания и наработки, рабочая группа проекта разработает план действий, чтобы реализовать новую парадигму качества. В целом проект предусматривает три фазы реализации: это выявление причин нестабильности, разработка и внедрение мероприятий по стабилизации производственного процесса и мониторинг улучшений и их поддержание.

Как отмечают инициаторы проекта, внедрение нового подхода охватывает огромное количество аспектов: от культуры труда в организации до свойств сырья и материалов. Это значит, что перестройка потребует и глобальных изменений в умах сотрудников, подходов к процессам и управлению ими.