Аннотация

В статье рассматриваются причины, не позволяющие обеспечить результативность метода «Контроль технологической дисциплины», и даются рекомендации по устранению рассматриваемых причин с целью эффективности данного процесса.

Применяемые сокращения
КТД – контроль технологической дисциплины
СМК – система менеджмента качества
БТК – бюро технического контроля

Контроль технологической дисциплины (далее КТД) проводится на многих предприятиях различных отраслей.

В ходе контроля осуществляется проверка соответствия технологического процесса изготовления или ремонта изделия требованиям конструкторской и технологической документации. Правильно разработанная, спланированная и качественно выполняемая процедура КТД позволяет обеспечить качество выпускаемой продукции и стабильность процессов, а также снизить потери организации.

К сожалению, нередко встречается такая ситуация: проводится контроль (периодический, повседневный, «летучий», внеплановый и т.д.), но он не выявляет всех нарушений/несоответствий. Именно поэтому в ходе внешних и внутренних аудитов систем менеджмента качества аудиторы достаточно часто выявляют несоответствия при выполнении технологических процессов: написано в технологической документации - «делать нужно так», а делают «не совсем так» или «совсем не так».

Иногда на вопрос: «Почему Вы делаете не так, как написано в документации?», специалисты получают ответ от исполнителей технологического процесса: «А мы лучше делаем!» И в некоторых случаях можно, действительно, согласиться с данным утверждением.

Проблема же заключается в том, что у производственного персонала нет прав изменять утвержденный технологический процесс, есть лишь право подать предложение на его изменение.

Давайте рассмотрим те причины, которые приводят к нарушению технологического процесса и которые редко рассматриваются на предприятиях:

1. Некорректное планирование производства, когда не учитываются реальные возможности производственных процессов

Например, при составлении планов производства продукции всегда учитывается остановка технологического оборудования на период проведения планового обслуживания и ремонта, но не учитывается имеющийся уровень внеплановых (аварийных) простоев оборудования.

Как результат, производственники получают план с превышением своей мощности. А как выполнить подобные планы? Или за счет сверхурочной работы, или за счет допускаемых нарушений: не выполнить операцию, подачу побольше поставить и т.д.

Что делать? Учитывать ВСЮ необходимую информацию для правильного планирования, в том числе и фактическую мощность производственных подразделений.

2. Задержки в процессе подготовки производства и отсутствие классического подхода к внедрению технологических процессов

Например, подготовка производства «не успевает» в полном объеме обеспечить процесс специализированной оснасткой и инструментом. Их отсутствие не всегда выявляется и фиксируется при внедрении технологического процесса при первом его запуске. Иногда в организации полностью отсутствует эта классическая процедура внедрения технологического процесса.

Соответственно, не даются временные указания производственникам, что им делать в этой ситуации, и производство вынуждено работать в этих условиях: многие знают несколько десятков способов закрутить гайку при отсутствия спецключа, не понимая при этом, что ВСЕ эти способы – неправильные!

Что делать? Применять классическую схему внедрения/аттестации всех процессов, проверяя при этом уровень технологического оснащения. Представителям производственных подразделений выступать в роли внутреннего потребителя процесса технологической подготовки производства и занимать активную позицию.

3. Несвоевременная актуализация учтенных копий технологических процессов и доведение информации об изменениях до исполнителей

Если нет порядка в процессе управления технологической документацией, то не будет порядка и в самих процессах. В том случае, когда изменения в учтенные копии технологических процессов вносят специалисты центрального архива, подобная проблема практически не возникает. Но в последнее время в организациях достаточно часто встречается такой способ актуализации: извещение об изменении рассылается в подразделения (цех, БТК и т.д.), где находятся учтенные экземпляры документов, а затем назначенные в подразделениях специалисты установленным способом вносят информацию в документацию. Метод очень рискованный.

(Кстати, мне известно несколько случаев, когда организации «оптимизировав» архив, вернули его обратно в структуру организации. Это удобнее, менее рискованно и выгоднее).

Что делать? Оценивать результативность процесса управления документации, выявлять корневые причины несвоевременной актуализации и предпринимать необходимые корректирующие действия.

4. Недостаточное качество технологических процессов

Например, в технологической документации встречаются ошибки, которые не были выявлены на этапе согласования документации. Но даже, если ошибки выявляются до утверждения документа, то часто исполнители ограничиваются их устранением (коррекцией), не выявляя причины и не планируя необходимые действия.

На повышение вероятности выявления подобных ошибок направлены такие методы как нормоконтроль и метрологическая экспертиза технологической документации. Но, к сожалению, некоторые предприятия эти методы не применяют вообще или применяют формально.

Что делать? Применять для проверки процессов чек-листы, где конкретно указано, на что нужно обратить внимание, прежде чем поставить свою подпись на титульном листе технологического процесса. Проводить нормоконтроль и метрологическую экспертизу технологической документации.

Настала очередь озвучить возможные причины отсутствия ожидаемого результата при выполнении процедуры КТД, когда нарушения/несоответствия не выявляются, нарушения/несоответствия повторяются, отсутствует положительная динамика по уровню технологической дисциплины:

5. Установленная ответственность за проведение КТД не учитывает конфликт интересов

В большинстве процедур по проведению КТД регламентировано, что повседневный контроль должны проводить мастер цеха, контролер БТК, технолог (причем, отдельно, а не в составе команды).
Можно понять (но не оправдать), почему мастер не фиксирует нарушения своих подчиненных: это будет свидетельством того, что он не очень хороший руководитель.

С повседневным КТД со стороны технологов аналогичная ситуация. Контроль, как правило, проводят технологи, которые несут ответственность за технологическое сопровождение этих процессов. И временами можно наблюдать такую картину – в журнале КТД по какому-либо технологическому процессу несоответствия не зафиксированы, а в ходе внешних проверок (сертификационный аудит, аудит со стороны потребителей) несоответствия по этому процессу выявляются. Конечно, это можно объяснить тем, что любые проверки носят выборочный характер, и каждый проверяющий «идёт своей тропой». Но это не может служить оправданием.

Что делать? Исключать конфликт интересов чётким распределением в чек-листе объектов контроля и изучаемых вопросов между мастерами, технологами и контролерами БТК (они не должны проверять свою работу и работу своих подчинённых).

6. Недостаточно компетентны те, кто должен проводить КТД

В организациях давно проводится обучение внутренних аудиторов СМК, причём не только теоретическое обучение, но практическое. Такой подход позволяет обеспечивать результативность процесса внутреннего аудита. А полноценное обучение тех, кто должен проводить КТД, встречается гораздо реже (в лучшем случае, ознакомят с внутренней процедурой).

Что делать? Учить исполнителей КТД:
- как проводить;
- на что обращать внимание при контроле объектов КТД (документация, оснащение, рабочее место и т.д.);
- как документировать результаты.

7. Не считаются нарушением некоторые отклонения от технологического процесса

Некоторые специалисты «не видят» нарушения, потому что просто не считают их нарушениями. Например: исполнитель применяет какой-либо инструмент (вспомогательный), который не учтён в технологической документации: крючки, ёмкости и т.д. Но ведь применение такого инструмента (не одобренного к применению) может негативно сказаться на качестве продукции и безопасности персонала!

Что делать? ЛЮБОЕ отступление от прописанных правил должно рассматриваться как нарушение технологического процесса со всеми вытекающими последствиями (фиксацией нарушения и устранением).

8. Не планируются ВСЕ необходимые действия по результатам выявленных нарушений.

Если в случае выявления нарушений ограничиваться только устранением нарушений/коррекцией, то не стоит потом удивляться, что нарушения повторяются.

Что делать? Выявлять причины и планировать необходимые корректирующие действия. Планировать действия в отношении аналогичных процессов, если выявленные нарушения возможны и там.

Резюме:

Как и любой другой метод, КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДИСЦИПЛИНЫ нужно понимать и применять не формально, а с регулярным анализом результативности для своевременного проведения изменений. Иначе Вам удачи не видать!